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米兰体育下载链接:一种多工位螺丝成型设备的制作方法

发布时间:2026-01-26 14:22:02
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  导航:X技术最新专利机械加工,机床金属加工设施的制造及其加工,应用技术

  1.本实用新型涉及螺丝成型技术领域,具体来说,是一种多工位螺丝成型设备。

  2.目前,多工位螺丝成型设备应用于汽车螺丝的生产的全部过程中,以棒料为毛坯来加工。目前,是采用托辊托住棒料卷的内侧,随着牵引辊的牵引动作,逐步释放棒料卷的棒料,同时,棒料卷与托辊一同进行竖直旋转。但是,在棒料卷旋转的过程中,棒料卷会因其自重压住托辊,导致棒料卷在进行竖直旋转时产生较大的阻力,影响棒料的进给速度。

  3.本实用新型的目的是提供一种多工位螺丝成型设备,能够减轻棒料卷在进行竖直旋转时遇到的阻力,不影响棒料的进给速度。

  4.本实用新型的目的是这样实现的:一种多工位螺丝成型设备,包括一对受动力源驱动牵引毛坯棒料的牵引辊,以及用于定位棒料卷的坯料侧部件;

  5.所述坯料侧部件包括:固定在地面基础上的机架;辊支架,所述辊支架水平延伸,所述辊支架一端固定在机架侧部;水平延伸的托辊,所述托辊竖直旋转地连接辊支架,所述托辊托住棒料卷的内侧;

  6.所述坯料侧部件还包括用于限定棒料卷前端的前限位机构,以及用于限定棒料卷后端的后限位机构,所述后限位机构设于机架侧部;

  8.前辊轴,以托辊的轴向视角观察,所述前辊轴倾斜布置,其下端固定连接辊支架;

  10.所述后限位机构设有若干个,且以棒料卷的旋转轴线为准沿圆环方向均布,每个后限位机构包括:

  14.其中,在加工棒料前的准备阶段,棒料卷的前后端分别接触前限位辊、后支承辊。

  17.与前辊轴同轴螺纹连接的定位杆,所述定位杆下端固定插接底座,所述定位杆上端高度低于托辊的布置高度。

  18.进一步地,所述前辊轴下段设为锁定螺柱,所述定位杆同轴设有锁定螺孔,所述锁定螺柱插配锁定螺孔。

  19.进一步地,所述前辊轴的轴身设有与其同轴的六角凸缘,所述六角凸缘的端面结构为正六边形,所述锁定螺柱完全插配锁定螺孔时所述六角凸缘抵靠定位杆上端。

  21.1、在加工棒料前的准备阶段,将棒料卷放在托辊上,棒料卷的前后端分别抵触前限位辊、后支承辊,如此设置可使得棒料卷在初步释放棒料阶段旋转时阻力减小,从而减小整个设备起步阶段的能耗(因为设备起步阶段的能耗是最大),随着棒料卷的轴距、自重不断减小,可以再一次进行选择使用前限位辊或后支承辊与棒料卷端部滚动接触,以便减小棒料卷的旋转阻力;

  22.2、由于定位杆上端高度低于托辊的布置高度,在放置新的棒料卷时,可以拧下前辊轴,从而顺便取下前限位辊,使得棒料卷放在托辊上的过程中不会与前限位机构产生位置干涉,在棒料卷放置完成后再装上前辊轴;

  28.如图1所示,一种多工位螺丝成型设备,包括一对受动力源驱动牵引毛坯棒料4的牵引辊14,以及用于定位棒料卷的坯料侧部件。

  29.上述坯料侧部件包括:固定在地面基础上的机架1;辊支架2,辊支架2水平延伸,辊支架2一端固定在机架1侧部;水平延伸的托辊3,托辊3竖直旋转地连接辊支架2,托辊3托住棒料卷的内侧。

  30.设备还包括两排相互平行且水平排列的导向辊15,两排导向辊15夹住棒料4,两排导向辊15安装在机架1上,用于引导棒料4的进给方向,一般是水平方向。

  31.上述坯料侧部件还包括用于限定棒料卷前端的前限位机构,以及用于限定棒料卷后端的后限位机构,后限位机构设于机架1侧部。

  33.前辊轴6,以托辊3的轴向视角观察,前辊轴6倾斜布置,其下端固定连接辊支架2;

  35.如图3所示,上述后限位机构设有若干个,且以棒料卷的旋转轴线为准沿圆环方向均布,每个后限位机构包括:

  38.由耐磨钢制成的后支承辊11,后支承辊11同轴旋转套接后辊轴12。

  39.其中,在加工棒料4前的准备阶段,棒料卷的轴向尺寸、自重最大,棒料卷的前后端分别抵触前限位辊5、后支承辊11,在棒料卷开始旋转、进给棒料4时,此时棒料卷的前后端分别带动前限位辊5、后支承辊11,使得限位辊5、后支承辊11进行适应性自转,如此设置可使得棒料卷在初步释放棒料阶段旋转时阻力减小,从而减小整个设备起步阶段的能耗(因

  为设备起步阶段的能耗是最大),随着棒料卷的轴距、自重不断减小,可以再一次进行选择使用前限位辊5或后支承辊11与棒料卷端部滚动接触,以便减小棒料卷的旋转阻力。

  42.与前辊轴6同轴螺纹连接的定位杆9,定位杆9下端固定插接底座10,定位杆9上端高度低于托辊3的布置高度。

  43.其中,上述前辊轴6下段设为锁定螺柱8,定位杆9同轴设有锁定螺孔9a,锁定螺柱8插配锁定螺孔9a。

  44.上述前辊轴6的轴身设有与其同轴的六角凸缘7,六角凸缘7的端面结构为正六边形,锁定螺柱8完全插配锁定螺孔9a时六角凸缘7抵靠定位杆9上端。

  45.以上是本实用新型的优选实施例,本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进,在不脱离本实用新型总的构思的前提下,这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护范围之内。

  技术特征:1.一种多工位螺丝成型设备,包括一对受动力源驱动牵引毛坯棒料(4)的牵引辊(14),以及用于定位棒料卷的坯料侧部件;所述坯料侧部件包括:固定在地面基础上的机架(1);辊支架(2),所述辊支架(2)水平延伸,所述辊支架(2)一端固定在机架(1)侧部;水平延伸的托辊(3),所述托辊(3)竖直旋转地连接辊支架(2),所述托辊(3)托住棒料卷的内侧;其特征是,所述坯料侧部件还包括用于限定棒料卷前端的前限位机构,以及用于限定棒料卷后端的后限位机构,所述后限位机构设于机架(1)侧部;所述前限位机构至少设有两个,每个前限位机构包括:前辊轴(6),以托辊(3)的轴向视角观察,所述前辊轴(6)倾斜布置,其下端固定连接辊支架(2);前限位辊(5),所述前限位辊(5)同轴旋转套接前辊轴(6);所述后限位机构设有若干个,且以棒料卷的旋转轴线为准沿圆环方向均布,每个后限位机构包括:固定连接机架(1)的后辊支座(13);固定连接后辊支座(13)的后辊轴(12);后支承辊(11),所述后支承辊(11)同轴旋转套接后辊轴(12);其中,在加工棒料(4)前的准备阶段,棒料卷的前后端分别接触前限位辊(5)、后支承辊(11)。2.依据权利要求1所述的一种多工位螺丝成型设备,其特征是:每个前限位机构还包括:底座(10),所述底座(10)固定连接辊支架(2);与前辊轴(6)同轴螺纹连接的定位杆(9),所述定位杆(9)下端固定插接底座(10),所述定位杆(9)上端高度低于托辊(3)的布置高度。3.依据权利要求2所述的一种多工位螺丝成型设备,其特征是:所述前辊轴(6)下段设为锁定螺柱(8),所述定位杆(9)同轴设有锁定螺孔(9a),所述锁定螺柱(8)插配锁定螺孔(9a)。4.依据权利要求3所述的一种多工位螺丝成型设备,其特征是:所述前辊轴(6)的轴身设有与其同轴的六角凸缘(7),所述六角凸缘(7)的端面结构为正六边形,所述锁定螺柱(8)完全插配锁定螺孔(9a)时所述六角凸缘(7)抵靠定位杆(9)上端。5.依据权利要求1所述的一种多工位螺丝成型设备,其特征是:所述前限位辊(5)由耐磨钢制成。6.依据权利要求1所述的一种多工位螺丝成型设备,其特征是:所述后支承辊(11)由耐磨钢制成。技术总结

  本实用新型涉及螺丝成型技术领域的一种多工位螺丝成型设备,包括一对受动力源驱动牵引毛坯棒料的牵引辊,以及用于定位棒料卷的坯料侧部件;坯料侧部件包括:固定在地面基础上的机架;辊支架,辊支架水平延伸,辊支架一端固定在机架侧部;水平延伸的托辊,托辊竖直旋转地连接辊支架,托辊托住棒料卷的内侧;坯料侧部件还包括用于限定棒料卷前端的前限位机构,以及用于限定棒料卷后端的后限位机构,后限位机构设于机架侧部。在加工棒料前的准备阶段,将棒料卷放在托辊上,棒料卷的前后端分别抵触前限位辊、后支承辊,如此设置可使得棒料卷在初步释放棒料阶段旋转时阻力减小。初步释放棒料阶段旋转时阻力减小。初步释放棒料阶段旋转时阻力减小。

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